Пищевая промышленность

Автоматизация технологических систем

• Контроль положения деталей, технологических дверей люков оборудования и транспортных систем

Задача определения положения металлических деталей оборудования пищевого производства и его транспортных систем решается с помощью индуктивных датчиков серий ISB (встраиваемые) и ISN (не встраиваемые) с дискретным выходом, в корпусе из нержавеющей стали.

• Определение перемещения деталей оборудования и транспортных систем

При необходимости определить не только присутствие объекта в зоне чувствительности датчика, но и определить вектор его движения, скорость, расстояние до него, характер поверхности, применяются индуктивные преобразователи перемещения серий ISAB (встраиваемые) и ISAN (невстраиваемые), в корпусе из нержавеющей стали. Использование датчиков с аналоговой схемой в выходном каскаде, индуктивных преобразователей перемещения (ИПП) решает перечисленные задачи.

Постоянно снимаемый с чувствительной поверхности сигнал несет информацию о пространственно-временных изменениях, происходящих с контролируемым объектом. После прохождения через детектор и усилитель из сигнала можно выделить информационную составляющую и подать ее на специальное устройство или прибор для наглядного отображения.

При выборе аналогового датчика учитывают такие важные технические характеристики как рабочий зазор, линейная зона рабочего зазора и линейность. Рабочий зазор показывает минимальное и максимальное расстояние от объекта воздействия до чувствительной поверхности датчика. Для разных видов аналоговых датчиков он может составлять от 0,8 мм до 30 мм при ширине чувствительной зоны от 4,2 мм до 25 мм. В ее границах существует участок, где зависимость величины выходного сигнала (Iвых или Uвых) от расстояния контролируемого объекта до чувствительной поверхности датчика пропорциональна. Его называют линейной зоной рабочего зазора.

«Качество» линейной зоны, то есть степень отклонения ее от прямой, учитывается показателем «линейность». Он составляет 3-5 %, чем ниже значение, тем точнее зависимость.

Сфера применения индуктивных преобразователей перемещения достаточно обширна, например в системах позиционирования средней степени точности, для сортировки, измерения толщины, при определении неровности поверхности, в устройствах автоматического поддержания натяжения проводов, тросов и лент. При одновременном использовании двух аналоговых датчиков можно строить эффективные системы позиционирования и центровки.

• Контроль и измерение угла наклона рабочего органа конвейера

В пищевом производстве для контроля положения поворотных механизмов могут применяться датчики угла наклона (инклинометры). Основу датчиков составляет двухосевой акселерометр, созданный по технологии MEMS (микроэлектромеханическая система).

Выходной сигнал инклинометров — ток или напряжение, пропорциональные углу наклона. Углам отклонения по любой из осей -90°... 0°...+90° соответствуют токи на выходах 4мА...12мА...20мА. или напряжение 0,5В...2,5В...4,5В.

Инклинометры могут применяться как автономно, так и в составе систем автоматической стабилизации положения промышленного оборудования. Датчики угла наклона просты в установке. Корпус датчиков разработан для крепления на наружной поверхности устройств и механизмов.

Датчики имеют степень защиты от внешних факторов IP67 и способны выдерживать значительные вибрационные нагрузки.

Датчик угла наклона NI I82P-4P12-P-C, Датчик угла наклона NU I82P-41P12-T-C, Датчик угла наклона NI I82P-4P12-P-33-C, Датчик угла наклона NT I82P4-31N11-Z-02-B,

Датчик угла наклона NT I82P-51N1-Z, Датчик угла наклона NT I82P-51N13-Z-04-05-2

• Управление задвижками трубопровода

По мере расширения производства появляется потребность в более «глубокой» автоматизации. В технологическом процессе появляется больше регулирующих компонентов с дистанционным управлением, таких как, клапаны (задвижки) трубопровода. Каждая задвижка имеет по дискретному сигналу управления и сигналу обратной связи (контроль положения), а их большое количество порождает задачу концентрации и передачи дискретных сигналов в централизованную систему управления на базе ПЛК — программируемого логического контроля.

Высокая скорость работы задвижек требует высокой скорости передачи сигналов. Для решения этой задачи ПТК дополняется модулями многоканального ввода-вывода LUMBERG AUTOMATION в полевом исполнении.

Для контроля положения задвижки предлагаем использовать индуктивные бесконтактные датчики в цилиндрическом резьбовом корпусе М8 и М12.

Модуль многоканального ввода-вывода

Модули серии ESL доступны в следующих комбинациях:

По дискретным каналам ввода-вывода:

• 16DI
• 16DO
• 8DI/8DO

По интерфейсам передачи данных:

• EthernetIP
• Profibus
• CanOpen
• AS-i

Степень герметизации IP67 обеспечивается при условии использования соответствующих разъемов (соединителей). Обычно соединители включаются в комплект поставки.

Индуктивные бесконтактные датчики в цилиндрическом резьбовом корпусе М8 и М12

Индуктивный датчик ISB AC2S-31P-4-LZS4, Индуктивный датчик ISB AC12B-31P-1,5-LS4, Индуктивный датчик ISB AC12B-31P-1,5-LS4-C, Индуктивный датчик ISB AC12B-31P-1,5-LS4-C-O,

Индуктивный датчик ISB AC12B-31P-1,5-LS4-H, Индуктивный датчик ISB AC12B-31P-1,5-LS4-O, Индуктивный датчик ISB AC12B-31P-2-LS4, Индуктивный датчик ISB AC12B-31P-3-LS4

• Контроль скорости вращения барабана конвейера

Для предотвращения аварийных ситуаций необходим непрерывный контроль минимальную скорость вращения барабана конвейера. Для автоматизированного решения этой задачи применяются датчики минимальной скорости.

Принцип действия датчиков минимальной скорости

Датчик контроля минимальной скорости является бесконтактным индуктивным выключателем со встроенной схемой контроля частоты импульсов воздействия управляющего объекта на этот датчик.

Управляющим объектом могут быть зубья шестерен, лопасти, металлические выступы. Вращающийся объект, который необходимо контролировать, воздействует на чувствительную поверхность датчика, либо соединенный с ним металлический объект с частотой, пропорциональной частоте вращения. Схема контроля сравнивает частоту воздействия с установленной пороговой частотой. При снижении частоты воздействия ниже установленной датчик отключает нагрузку, подключенную к нормально разомкнутому контакту (NO), и включает нагрузку, подключенную к нормально замкнутому контакту (NC). Необходимое значение минимальной частоты устанавливается с помощью подстроечного резистора.

Датчик обеспечивает задержку при первоначальном включении, необходимую для разгона механизма после подачи питания и достижения заданной частоты следования импульсов воздействия. Величина задержки либо постоянная и равна tвкл.=9 +2c, либо настраивается подстроечным резистором в диапазоне 5...30с.

• Учет продукции путем формирования направленного излучения

Подсчет количества срабатываний механизмов, количества продукции на транспортере, суммарного количества изделий и расстояния их перемещения: все эти задачи решаются с помощью оптических датчиков серий OV, OL, OX, OPR.

Серия	Принцип действия
OV	Диффузный: отражение от объекта
OL	Датчики обнаружения прозрачных объектов
OX	Ретрорефлекторный: отражение от световозвращателя
OPR	Ретрорефлекторный с поляризацией: отражение от световозвращателя

• Аварийное отключение конвейера

Аварийный тросовый выключатель (АТВ) служит для блокирования пуска и экстренного останова конвейерных приводов с любого места технологических линий конвейерного транспорта в случае возникновения аварийной ситуации. Также АТВ можно использовать для контроля несанкционированного вскрытия ограждений, а также в местах, где невозможно применить защитные механические ограждения.

Аварийные тросовые выключатели производства НПК «ТЕКО» соответствуют техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Технические характеристики аварийно-тросовых выключателей

Диапазон температур эксплуатации АТВ:

• Стандартное исполнение -45°C…+65°C
• Арктическое исполнение -60°C…+50°C

Аварийный тросовый выключатель АТВ-0304,  Аварийный тросовый выключатель двухсторонний АТВ-0102,  Аварийный тросовый выключатель двухсторонний АТВ-0103,  Аварийный тросовый выключатель двухсторонний АТВ-1062,  Аварийный тросовый выключатель односторонний АТВ-70П02 (АТВ-70Л02),  Аварийный тросовый выключатель двухсторонний АТВ-1020-В , Аварийный тросовый выключатель двухсторонний АТВ-1052 , Аварийный тросовый выключатель двухсторонний АТВ-0101 , Датчик контроля схода ленты INNOLevel BMS-N-SS , Аварийный тросовый выключатель двухсторонний АТВ-1020,  Аварийный тросовый выключатель двухсторонний АТВ-0101 IP65 , Аварийно-тросовый выключатель INNOLevel RES-Т-SS

Контроль уровня жидкости и сыпучих материалов

• Контроль предельного, промежуточного и минимального уровня

Для решения задач связанных с контролем и измерением уровня компания ТЕКО производит серию поплавковых и емкостных датчиков.

Типовые варианты применения датчиков уровня

1. Контроль уровня без контакта со средой

В таком случае, между датчиком и измеряемой средой используют защитную диэлектрическую перегородку, например на контролируемом уровне вырезают окно (люк), в которое устанавливают перегородку из диэлектрика (стекло, оргстекло, фторопласт).

Датчик устанавливают напротив перегородки. Толщина перегородки должна быть значительно меньше расстояния срабатывания датчика.

Если резервуар изготовлен из диэлектрика, то контроль уровня материала емкостным датчиком возможен через стенку самого резервуара.

2. Контроль уровня в контакте со средой

При таком применении чувствительная поверхность датчика контактирует со средой. Для данного способа установки нами разработана специальная серия датчиков встраиваемых в резервуар, с выносной (штыревой) чувствительной поверхностью.

Датчик закрепляют на стенке или крышке резервуара, либо на трубопроводе так, чтобы чувствительный элемент был погружен в контролируемую среду. Таким образом можно контролировать наличие жидкости в процессах, где ее отсутствие может вызвать аварийную ситуацию.

Датчики уровня в корпусе из нержавеющей стали

Емкостные бесконтактные выключатели в корпусе из нержавеющей стали

Вибрационный датчик-сигнализатор предельного уровня жидких сред INNOLevel VIBRO-A

Вибрационный сигнализатор уровня является надежным и не нуждающимся в обслуживании прибором для контроля уровня жидких сред.

Датчик предназначен для работы со следующими типами сред:

• Жидкости пищевого назначения (вода, масло, молоко, солевые растворы);
• Жидкости непищевого назначения (технические и сточные воды, химические реагенты, конденсат, применение в паровых котлах)

Принцип работы вибрационного датчика уровня жидких сред INNOLevel Vibro:

В вибрационном датчике IL-VA встроены два пьезоэлектрических элемента. При включении датчика первый пьезоэлектрический элемент формирует вибрации, а второй эти вибрации воспринимает и генерирует электрический импульс. При контакте вибрационных зондов с материалом частота вибрации изменяется, она затухает и на выходе формируется сигнал

Технические характеристики и модельный ряд INNOLevel Vibro:

Артикул	Наименование
IL-VA-PF	Вибрационный датчик предельного уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 — 55 VDC, IP65, соединение- резьба 1» PF (цилиндрическая), удлинение 100 мм, нерж. сталь 316L, выход PNP/NPN, разъем DIN 43650
IL-VA-PF-M	Вибрационный датчик предельного уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 — 55 VDC, IP65/67, соединение- резьба 1» PF (цилиндрическая), удлинение 100 мм, нерж. сталь 316L, выход PNP/NPN, разъем M12x1, 4pin
IL-VA-PT	Вибрационный датчик предельного уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 — 55 VDC, IP65, соединение- резьба 1» PT(коническая), удлинение 100 мм, нерж. сталь 316L, выход PNP/NPN, разъем DIN 43650
IL-VA-PT-M	Вибрационный датчик предельного уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 — 55 VDC, IP65/67, соединение- резьба 1» PT(коническая), удлинение 100 мм, нерж. сталь 316L, выход PNP/NPN, разъем M12x1, 4pin
IL-VA-TS-PF	Вибрационный датчик предельного уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 — 55 VDC, IP65, соединение- резьба 3/4» PF (цилиндрическая), удлинение 40 мм, нерж. сталь 316L, выход PNP/NPN, разъем DIN 43650
IL-VA-TS-PFM	Вибрационный датчик предельного уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 — 55 VDC, IP65/67, соединение- резьба 3/4» PF (цилиндрическая), удлинение 40 мм, нерж. сталь 316L, выход PNP/NPN, разъем M12x1, 4pin
IL-VA-TS-PT	Вибрационный датчик предельного уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 — 55 VDC, IP65, соединение- резьба 3/4» PT(коническая), удлинение 40 мм, нерж. сталь 316L, выход PNP/NPN, разъем DIN 43650
IL-VA-TS-PTM	Вибрационный датчик предельного уровня жидкостей, -40 +150°С, Pmax=40 bar, 12 — 55 VDC, IP65/67, соединение- резьба 3/4» PT(коническая), удлинение 40 мм, нерж. сталь 316L, выход PNP/NPN, разъем M12x1, 4pin

• Контроль уровня жидкостей, образующих пленку на поверхности

Для автоматизированного контроля уровня жидкостей, образующих пленку на поверхности, разработано специализированное решение в виде емкостных датчиков уровня, принцип работы которых основан на различии теплопроводностей воздуха и жидкостей.

Емкостные датчики уровня с дискретным сигналом в корпусе из нержавеющей стали с принципом работы основанным на различии теплопроводностей воздуха и жидкостей

Датчики DUT — это серия устройств для контроля уровня жидкости, с принципом работы на основе термочувствительного элемента. Служат они для контроля уровня электропроводящих и диэлектрических жидкостей, способных образовывать пленку на поверхностях.

Принцип работы датчика DUT основан на различии теплопроводностей воздуха и жидкостей. Датчики DUT формируют выходной сигнал в результате изменения температуры чувствительного элемента: в воздушной среде его температура максимальна, а при погружении в жидкость – снижается. В результате срабатывает пороговое устройство и формируется выходной сигнал электронного ключа датчика.

Такой принцип позволяет игнорировать посторонние частицы на чувствительном элементе датчика и исключить ложные срабатывания. Это решает проблему налипаний, частую при контроле вязких жидкостей на основе воды.

Это свойство выгодно отличает новую серию датчиков от емкостных бесконтактных выключателей. Датчики DUT востребованы в системах автоматизации био- и экологически чистых туалетов, при производстве мыла и других моющих средств, при контроле уровня сиропов в производстве безалкогольных напитков, а также в химическом и пищевом производстве в процессе контроля уровня растворов солей.

Датчик уровня DUT E47S8-31N-16-LZ, Датчик уровня DUT E47S8-31P-16-LZ, Датчик уровня DUTm E47S8-31NS-16-LZ.

• Измерение массы жидкости в танках

Предлагаем программно-технический комплекс (ПТК) для измерения уровня и массы продукта в молочных танках, разработанный инженерами НПК ТЕКО для автоматизированного решения задач:

• измерения уровня молока в танках
• преобразования показателей уровня молока в показатели объема продукта
• преобразования показателей объема в показатели массы продукта.

Программно-технический комплекс по измерению уровня и массы продукта в танках

Комплектация программно-технического комплекса (ПТК):

• программа визуализации и архивирования данных, разработанная на платформе SCADA PROMOTIC
• полевые гидростатические преобразователи уровня
• преобразователь интерфейса
• вспомогательное оборудование (источник питания, разветвители сигналов, шкаф управления и другое).

В выборе гидростатических преобразователей уровня предпочтение было отдано датчикам, оборудованным интерфейсом RS-485 с протоколом Modbus RTU, который в целом определяет сетевую топологию ПТК — простую и доступную, как с точки зрения первоначального внедрения, так и последующего расширения.

Преимущества преобразователя уровня с интерфейсом RS-485:

• возможность передачи показаний температуры, наряду с показаниями уровня по принципу: ОДНА ВРЕЗКА — ДВА ПАРАМЕТРА.
• по цифровому каналу не передаются помехи в отличие от аналогового сигнала.

Основное оборудование программно-технического комплекса по измерению уровня и массы продукта

• Гидростатический преобразователь уровня PIEZUS APZ 3420s

Датчик APZ 3420s с разделителем сред и гигиеническими присоединениями отвечает требованиям пищевой промышленности.

Конструкция датчика обеспечивает удобство демонтажа и очистки.

Присоединение к процессу обеспечивается гайкой DN 25, DN 40 и DN 50.

Основная погрешность: 0,5 / 0,25% ДИ.

Температура измеряемой среды: -40…+125 °C (опция: -20…+125/+150 °C; -40…+150 °C; 0…+300 °C).

---

 

• Разветвитель интерфейса RS-485 ПР-3

Подключение датчиков осуществляется по топологии «общая шина». Для удобства монтажа сети в комплектацию ПТК включены герметичные разветвительные коробки. Таким образом формируется сеть полевых устройств на основе интерфейса RS-485 и протокола Modbus RTU, в которой каждый датчик имеет свой сетевой адрес.

Максимальное количество полевых устройств и адресов сети — 247.

 

• Шлюз ICP DAS GW-7472

Сеть полевых устройств венчается шлюзом RS-485 – Ethernet, обеспечивающим интеграцию с «верхним уровнем».

Шлюз GW-7472 является шлюзом протоколов EtherNet/IP Modbus TCP

Клиент в Modbus RTU Масстер RS-485.

Протокол EtherNet/IP: Помощник

Протокол Modbus TCP: Мастер

Протокол Modbus RTU: Мастер

Шлюз — устройство локальной сети Ethernet типа «сервер» с выделенным (статическим) локальным IP-адресом, обеспечивающим доступ к шлюзу и полевым устройствам из любой точки подключения к локальной сети Ethernet.

Визуализация и архивирование данных

На компьютере, подключенном в любом удобном месте к локальной сети устанавливается программное обеспечение визуализации и архивирования данных: сама платформа SCADA PROMOTIC и программа сбора, архивирования и визуализации данных, адаптированная под индивидуальные особенности и характеристики конкретного завода.

Преимущества платформы SCADA PROMOTIC

• запуск приложений в режиме WEB-сервер позволяет доступ к окнам визуализации и другим ресурсам программного продукта, пользователям локальной сети на их уровне полномочий, устанавливаемом в ПТК
• для доступа к ресурсам SCADA пользователю достаточно иметь web-браузер
• удаленный пользователь с соответствующими полномочиями может получить доступ к данным приложения SCADA, например, посредством HTTP-запросов
• передача данных на уровень ERP, в т.ч. ERP 1C, такой как «1C: МОЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
• измерение уровня до 10 танков доступно бесплатно на легальной платформе SCADA PROMOTIC с лицензией Freeware
• по мере расширения производства, задачи замены или расширения платформы не потребуется, достаточно приобретения расширенной лицензии SCADA PROMOTIC.

Контроль климата

• Контроль и измерение температуры и влажности

Для контроля влажности в бункерах, силосах, емкостях, различных камерах применяются датчики относительной влажности серии SH Z51P5. Для непрерывного измерения температуры и влажности применим датчик SHT iT7P5-56P-140A-Z.

Датчики относительной влажности серии SH Z51P5

В датчиках в качестве первичного преобразователя влажности и температуры используется чувствительный элемент (ЧЭ) на емкостном принципе действия. Окружающий воздух к ЧЭ поступает через фильтр датчика. Данные о влажности и температуре воздуха с ЧЭ в цифровом виде поступают в микропроцессор для обработки, и, далее преобразуются в выходной сигнал (напряжение или ток, в зависимости от модификации), пропорционально измеренной влажности.

Благодаря съемному фильтру ЧЭ защищен от загрязнения, а специальный колпачок предохраняет его во время дезинфекции (санации) помещения.

Абсолютная погрешность датчика составляет: ± 3%RH, ± 0,5°С.

Высокая точность измерений обеспечивается за счет:

• использования готовых чувствительных элементов, откалиброванных заводом-изготовителем;
• программы микропроцессора с индивидуальными поправочными коэффициентами, компенсирующими разброс элементов схемы;
• контроля всей выпускаемой продукции в камере влаги и температуры.

Датчик SHT iT7P5-56P-140A-Z предназначен для контроля и непрерывного преобразования относительной влажности и температуры воздуха в аналоговый выходной сигнал.

В датчике в качестве первичного преобразователя влажности воздуха используется чувствительный элемент (ЧЭ) на емкостном принципе действия, выполненный по интегральной технологии. Данные о влажности окружающего воздуха с преобразователя в цифровом виде поступают в микропроцессорную схему обработки, и, далее преобразуются в выходное напряжение, пропорционально измеренной влажности.

Преобразователь температуры - стандартный термоэлемент Pt100 с линейной зависимостью сопротивления от температуры. С ростом температуры сопротивление возрастает.

SHT iT7P5-56P-140A-Z применяется в вентиляционных шахтах, в системах кондиционирования, а также в сельскохозяйственном производстве (в инкубаторах, птичниках, на свиноводческих предприятиях, фермах по разведению крупного рогатого скота, в теплицах и при выращивании грибов, пищевом производстве) и в других отраслях, где требуется контроль и измерение важности и температуры. Устанавливается, например, в шкафу снаружи инкубатора, а чувствительный элемент проходит через стенку во внутренне пространство инкубатора.

Датчик влажности и температуры SHT iT7P5-56P-140A-Z

• Контроль концентрации СО2

Способность углекислого газа вытеснять из атмосферы кислород и, тем самым, снижать интенсивность окислительных процессов незаменима для:

• складов: защиты овощей, фруктов, ягод, зерна, круп, макарон и сухофруктов от насекомых, грызунов и развития вредоносных микроорганизмов
• борьбы с паразитами: экологически безопасной дезинсекции сельскохозяйственной продукции
• защиты от грибов: насыщения растворов гербицидов и фунгицидов для повышения эффективности препарата и уменьшения его расхода

Задачу контроля уровня содержания углекислого газа в совершенстве решит датчик концентрации углекислого газа SC2 IXP4-32P-LZ-S4 производства НПК ТЕКО. Датчик успешно применяется, как в сельском хозяйстве, так и других отраслях промышленности, являясь сертифицированным аналогом сенсора DOL17.

Датчик CO2 SC2 IXP4-32P-LZ-S4

Безопасность производства

• Обеспечение безопасности упаковочных линий, складских и логистических комплексов

Световые завесы серии Janus M, Тип 4 предназначены для обеспечения безопасности линий укладки и перемещения поддонов, а также, для широкого использования в промышленных операциях с высоким риском для персонала, где требуется функция подавления.

Барьеры серии Janus вооружены всеми необходимыми функциями безопасности. В составе этой серии представлены запатентованные модели Janus ML и Janus MT, оборудованные встроенными датчиками подавления. Барьеры поставляются в собранном состоянии, - датчики подавления смонтированы на стойках излучателя и приемника, подключены и отрегулированы, благодаря чему барьеры легко и быстро могут быть установлены на оборудовании.

Продукция соответствует требованиям, предъявляемым к геометрии датчиков подавления и другим параметрам, относящимся к безопасности, согласно стандарта IEC TS 62046.

Установки барьера ML для однонаправленного контроля на выходе из укладчика поддонов (конфигурация «L»)

;