Приборы и автоматика

Промышленная автоматика ТЕКО

Средства автоматизации и приборы — совокупность различных технических средств. Включает в себя средства измерения и автоматизации, которые предназначены воспринимать, преобразовывать и использовать информацию в целях регулирования, контроля и управления.

С помощью первичных приборов (датчиков) измеряемый параметр может быть преобразован в какой-либо унифицированный сигнал. В случае, когда прибором выдаётся не унифицированный сигнал, для приведения сигнала к стандартному диапазону систему дополняют соответствующим нормирующим преобразователем.

Классификация приборов

Приборы и средства автоматизации могут быть классифицированы по целому ряду признаков. Наиболее часто измеряемыми величинами на различных технологических производствах и других объектах являются давление, температура, уровень и расход — около 80% всех измерений. Оставшиеся 20% приходится на измерение оптических, электрических, скоростных и других величин. Таким образом, основная классификация — это градация приборов по видам величин, которые они измеряют, то есть механические, магнитные, электрические, тепловые и другие физические величины.

Приборам также присваивается классификация по роду измеряемой величины: температура T, давление P, расход F, уровень L, количество вещества Q и так далее. Измерительные приборы делят на приборы сравнения и приборы непосредственной оценки — на основании признака преобразования измеряемой величины.

По характеру изменения можно классифицировать на переносные и стационарные. Показывающие, суммирующие и регистрирующие приборы — классификация в зависимости от способа отсчёта измеряемой величины.

Мы осуществляем проектирование, производство и поставки различных средств автоматизации, приборов и датчиков: блоков питания, реле времени, релейных модулей, устройств контроля нории, блоков контроля частоты, различных преобразователей сигнала, счётчиков импульсов и других средств.

Приборы для автоматизации:

  • Блоки питания 

  • Блоки контроля частоты

  • Блоки сопряжения NAMUR 

  • Реле времени 

  • Счетчики импульсов 

  • Модуль релейный 

  • Сигнализатор уровня 

  • Устройство контроля нории 

  • Блоки удержания 

  • Устройство индикации трехфазной сети 

  • Сенсорные кнопки

  • Блок контроля частоты 

  • Тахометр 

  • Блок включения ближнего света фар 

  • Преобразователь сигнала 

  • Шкаф управления скреперным транспортёром 
     

Блоки сопряжения.

Блок сопряжения предназначен для питания индуктивныхемкостныхгерконовых бесконтактных взрывозащищённых выключателей (датчиков) с видом взрывозащиты PO Ex ia ma I Ma X / 0Ex ia ma IIC T4/T6 Ga X и 1Ex ia ma IIC T4/T6 Gb X и для преобразования слаботочного аналогового сигнала, поступающего от датчика, в сигнал реле для управления исполнительными устройствами промышленной автоматики.

При использовании во взрывоопасной зоне датчик подключается к системе управления через блок сопряжения, размещаемый вне взрывоопасной зоны.

Блок сопряжения обеспечивает:

  • Гальваническую развязку датчика с исполнительным устройством.
  • Преобразование слаботочного сигнала датчика в выходной сигнал реле для управления исполнительным устройством с одновременной индикацией замкнутого состояния выхода.
  • Инверсию состояния выхода канала установкой перемычки между контактами.
  • Световую индикацию и размыкание выхода канала при обнаружении неисправности.
  • Формирование обобщенного сигнала "АВАРИЯ" и размыкание контактов аварийного канала при неисправности в рабочем канале.
  • Вместо датчика на вход блока сопряжения можно подключить механический контакт (контактный датчик) в комплекте с резисторным модулем (R1 = 1...2,2кОм; R2=10...22кОм при R1/R2 = 1/10).

Блок сопряжения относится к связанному электрооборудованию с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" со стороны подключения датчика и имеет маркировку взрывозащиты [Exia]IIС согласно ГОСТ Р 51330.0-99 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования." и ГОСТ Р 51330.10-99 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть II. Искробезопасная электрическая цепь i".

Искробезопасность обеспечивается применением токоограничительных резисторов, ограничивающих ток в искробезопасной цепи до 9 мА, и тремя стабилитронами типа включенными параллельно искробезопасной цепи и ограничивающими напряжение в искробезопасной цепи до 9 В. Для гальванической развязки питания от искробезопасной цепи применен неповреждаемый трансформатор с предохранителями (вставками плавкими) по первичной цепи питания и по вторичной цепи питания, включенным последовательно с токоограничительным резистором.



Блок сопряжения с оптронным выходом имеет частоту оперирования оптронного выхода 200 Гц. Частота оперирования может быть увеличена по отдельной заявке клиента.

Варианты исполнений:

  • Номинальное напряжение питания 24 В DC, 110 В АС, 220 В АС
  • Количество подключаемых датчиков 1...4
  • Количество электронных выходов 1...4
  • Количество релейных выходов 1...4

Реле времени.

Реле времени – устройство, обеспечивающее определенную последовательность работы элементов электрической схемы. Например, когда необходимо автоматически выполнить какую-то операцию через определенный промежуток времени, а не сразу после подачи управляющего сигнала.

Основными функция реле времени является включение и отключение исполнительных устройств:

  • через заданный интервал времени после подачи напряжения питания или управляющего сигнала;
  • с нормируемыми уставками времени после подачи напряжения питания или управляющего сигнала.

Типовые режимы работы:

  • Задержка отпускания при управляющем напряжении

  • Задержка срабатывания при управляющем напряжении
  • Задержка срабатывания и задержка отпускания при управляющем напряжении
  • Задержка срабатывания и задержка отпускания при управляющем напряжении и немедленное включение и отключение
  • Задержка срабатывания и немедленное включение и отключение при управляющем напряжении
  • Задержка срабатывания при управляющем напряжении и немедленное включение с задержкой отключения
  • Задержка отпускания при управляющем напряжении и немедленное включение и отключение
  • Задержка отпускания при управляющем напряжении и немедленное включение с задержкой отключения
  • Формирование импульса на выходе не зависимо от длительности возбуждения при управляющем напряжении
  • Формирование импульса на выходе не зависимо от длительности возбуждения и немедленное включение при управляющем напряжении напряжении
  • Проскальзывание контакта при отключении при управляющем напряжении и немедленное включение
  • Проскальзывание контакта при включении и отключении
  • Проскальзывание контакта при включении
  • Проскальзывание контакта при отключении
  • Подача тактовых импульсов (вначале пауза)
  • Подача тактовых импульсов (вначале включение)
  • Функция звезда-треугольник

Под заказ:

  • Функция звезда-треугольник с функцией последствия:
    • сигнал управления отсутствует при подаче напряжения питания
    • сигнал управления присутствует при подаче напряжения
    • сигнал управления присутствует во время коммутации «звезда»
    • сигнал управления отсутствует во время коммутации «звезда» и снова подан.

Счетчики импульсов.

Счетчик импульсов (СИ) предназначен для цифрового подсчета объектов или единиц импульсов, поступающих на вход счетчика от концевых выключателей, кнопок, бесконтактных датчиков и включения исполнительных устройств после достижения заданного значения результатов счета.

Подсчет объектов или частоты совершенных операций может осуществляться в комплекте с датчиками: индуктивнымиоптическимиемкостными, в соответствии с их стандартным применением.

Типы входных устройств, работающих совместно со счетчиком импульсов:

  • Бесконтактные датчики, имеющие на выходе транзисторные ключи PNP или NPN типа;
  • Элементы или устройства, имеющие «сухой» контакт (кнопки, выключатели, герконы, контакты реле с минимальным допустимым коммутируемым током не более 2мА и напряжением на разомкнутых контактах 10…30 В);
  • Другие типы датчиков или устройств с выходным напряжением высокого уровня 10…30В, низкого уровня 0…0,8 В. Для этих типов датчиков обеспечивается гальваническая развязка от счетчика импульсов не менее 1500 В.

Основные параметры счетчиков импульсов «ТЕКО»:

  • прямой обратный или реверсивный счет
  • отображение результата счета на светодиодном экране
  • включение и отключение нагрузки по заданному условию
  • возможность сброса счетчика в исходное состояние
  • сохранение всех установок, режимов работы и текущего значения при попадании питания в энергонезависимой памяти
  • тип выходных устройств — реле, оптотранзистор, оптосемистор
  • диапазон задания установки счета -999.999…9999.999
  • множитель показаний счетчика от 0,001 до 9999.999
  • защита выхода (+12V DC) от короткого замыкания. Защита выполнена на самовосстанавливающемся предохранителе, который восстанавливается в течение не более одной минуты после устранения КЗ.

Типовые задачи решаемые с помощью счетчика импульсов: подсчет количества срабатываний механизмов, подсчет количества продукции на транспортере, подсчет числа посетителей, подсчет хода двигателя, контроль и сопоставление количества ходов оборудования и реального объема продукции, поступившей на склад, контроль времени включения/отключения исполнительных механизмов после достижения заданного числа импульсов.


Модуль релейный.

Модуль релейный предназначен для преобразования электронного выхода фотобарьера в релейный выход для коммутации нагрузки.

Модуль релейный может использоваться для преобразования электронного выхода 3-х проводных бесконтактных выключателей постоянного тока (индуктивных, емкостных, оптических и др.) в релейный выход.

Конструкция и принцип действия релейного модуля:

  • Модуль релейный изготавливается в пластмассовом корпусе с креплением на DIN-рейку. Корпус состоит из двух частей, соединяемых между собой при помощи защелки.
  • Крепление модуля релейного на DIN-рейке обеспечивается за счет фиксатора, входящего в комплект поставки.
  • Для соединения с первичной сетью и нагрузкой модуль релейный оснащен группой клеммных соединителей (под винт), расположенных на верхней и нижней гранях корпуса.

Сигнализатор уровня СУ1-Р1Щ.

Прибор СУ1-Р1Щ предназначен для создания систем автоматизации технологических процессов, связанных с контролем и поддержанием заданного уровня жидких или сыпучих веществ в различного рода резервуарах, емкостях, контейнерах и т.п.

Контроль уровня осуществляется при помощи трех, подключаемых к входам прибора, датчиков, которые устанавливаются пользователем в резервуаре на заданных условиями технологического процесса отметках: нижней, промежуточной и верхней. Для визуального контроля уровня в резервуаре на лицевой панели прибора предусмотрены три светодиодных индикатора, засветка каждого из которых осуществляется при срабатывании соответствующего датчика.

В качестве входных датчиков могут быть применены:

  • бесконтактные датчики с выходными ключами p–n–p, n-p-n -типа;
  • механические контактные устройства (герконовые датчики уровня).

Тип применяемых датчиков определяется пользователем, исходя из физико-химических свойств контролируемого рабочего вещества.

Для управления технологическим оборудованием прибор оснащен двумя встроенными электромагнитными реле.

Одно из реле предназначено для управления электроприводом исполнительного механизма (электрического насоса, электромагнитного клапана и т.п.), выполняющего в системе функции регулятора по поддержанию заданного уровня. Работа этого реле может осуществляться как в автоматическом режиме (по сигналам датчиков нижнего и промежуточного уровней), так и по командам оператора (от встроенных кнопок ручного управления). Алгоритм работы реле в автоматическом режиме задается пользователем, исходя из способа, которым регулятор должен осуществлять поддержание уровня: заполнение резервуара или его опорожнение.

Другое реле предназначено для формирования аварийного сигнала при достижении рабочим веществом предельного верхнего уровня.


Устройство контроля нории.

стройство контроля нории предназначено для блокировки привода транспортера (нории) или конвейера и сигнализации:

  • при смещении транспортерной ленты свыше установленных пределов;
  • при уменьшении скорости движения ленты (торможении) сверх установленного предела;
  • при пропадании питания устройства контроля нории.

Данный прибор относится к устройствам автоматического управления и регулирования подъемными и транспортными механизмами.

Устройство контроля нории (УКН) используется в комплекте с двумя парами емкостных датчиков(например, CSN I7P5-31N-50-LZ) которые контролируют смещение ленты вправо или влево и индуктивным датчиком минимальной скорости (например, IV2N IC7P5-43N-R50-LZS4), контролирующим снижение скорости ленты (проскальзывание ленты конвейера) сверх установленного регулировкой датчика предела.

Количество входов для подключения датчиков 5.

Количество одновременно подключаемых датчиков 1…5

Типы входных устройств - бесконтактные 3-х проводные датчики, имеющие на выходе транзисторные ключи NPN типа для работы с УКН5-24, и датчики, имеющие на выходе транзисторные ключи PNP типа для работы с УКН5-24П.

УКН могут соединяться между собой последовательно для приема сигналов с большего количества датчиков. Обработка сигналов осуществляется по схеме «ИЛИ».


Блок удержания.

Устройство служит для контроля электромагнитных клапанов, контакторов, магнитных пускателей и для их защиты от аварий и перегрузок. С его помощью можно сэкономить до 80% электроэнергии.

Принцип работы

Блок удержания клапана задает ток в цепи управления электромагнитного устройства, обеспечивая номинальное и минимальное значения электромагнитной силы (тягового усилия). Номинальное значение соответствует режиму форсирования, минимальное – режиму удержания.

Длительность режима форсирования, температурное исполнение и другие технические параметры могут быть изменены под решение любых задач.

Преимущества

Использование блока форсировки дает ряд ключевых преимуществ, повышающих эффективность устройства в целом:

– Оптимизация работы электромагнитной системы:

Сочетание режимов форсирования и удержания повышает энергоэффективность и надежность электромагнитных устройств. Уменьшение рассеиваемой мощности снижает нагрев клапана, и в результате продлевается срок службы устройства.

– Мониторинг и контроль аварийных ситуаций:

Блок управления электромагнитом позволяет отслеживать и предотвращать аварийные ситуации. Это сводит к минимуму разрушительные последствия аварий и повышает надежность устройства. При кратковременном пропадании электропитания блок автоматически переходит в режим форсирования, обеспечивая номинальное (максимальное) тяговое усилие электромагнита.

При превышении порогового значения тока или температуры блок управления переключается в режим ожидания: цепь размыкается.

Таким образом, применение блока управления электромагнитными системами  повышает эффективность электромагнитного устройства и значительно сокращает энергозатраты. Экономия может достигать 80%.

– Электронная система управления током магнитной cистемы:

По сравнению с механическим, электронное управление током магнитной системы позволяет существенно сократить конструктивные требования к электромагнитному клапану, контактору или пускателю, уменьшить массогабаритные показатели и повысить коэффициент полезного действия устройства.

В случае необходимости электронная система обеспечивает ступенчатое изменение тока. Это дает возможность, например, избежать резкого перепада давления при закрытии клапана трубопровода.

Области применения

Устройство предназначено для повышения эффективности управления, контроля и регуляции газообразных и жидких сред. Блок управления применяется в производстве электромагнитных клапанов, контакторов и пускателей, активно используется на предприятиях энергетики, машиностроения, металлургии, нефтехимии, предприятиях газовой, горнодобывающей, пищевой промышленности, нефтегазовой отрасли, а также в работе запорной арматуры для газо- и водоснабжения.

Технические характеристики блока управления
    ВН ...- 2P-250-... ВН ...- 2P-500-... ВН ...-3P-500-...
    380
    304…456
     3,5  3,5 6,5
    250  500 500
 

 

 
 
    1 2 2
   
   
    нет нет нет
   
   
   
   
   
   
   
   

Модуль релейный

Технические характеристики
Вход:  
Напряжение питания (24±15%)В DC
Сигнал управления от фотобарьера (датчика) (24±15%)В DC
Выход:  
Количество релейных выходов 1 (искрогасящий)
Тип контакта переключающий
Коммутируемое напряжение, не более 240 В AC (cosφ = 0,7) 

60 В DC
Коммутируемый ток, не более 2 А
Механические:  
Размеры, мм 35,8x87,5x62
Масса, кг 0,2
Степень защиты по ГОСТ 14254-96 IP20
Окружающая среда:  
Рабочая температура и влажность от -25°C до +75°C, от 20 до 90%
Температура хранения и влажность от -20°C до +85°C, от 10 до 95%
Вибрации 10-500Гц; 2g;

Сигнализатор уровня СУ1-Р1Щ

Технические характеристики
Номинальное напряжение питания прибора 220В 50Гц
Потребляемая мощность, не более 4 VA
Допустимые отклонения напряжения питания от номинального значения –15 %...+10 %
Количество каналов контроля уровня 3
Типы датчиков бесконтактные датчики с выходными ключами p–n–p -типа; механические контактные устройства
Количество релейных выходов, тип контакта 2 (переключающий)
Источник питания бесконтактных датчиков:  
– напряжение источника питания 12 ± 1,2 В DC
– суммарное потребление всех подключенных датчиков (1…3шт.), не более 30мА
Ток нагрузки, не более 1A (cos φ =0,7)
Напряжение на нагрузке, не более 240V AC; 60V DC
Габариты прибора (96х48х100) мм
Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-96:  
– со стороны лицевой панели. IP54
– остальное IP20
Масса прибора, не более 0,4 кг

Блок удержания

Модель

ВН ...-2P-100-...
Номинальное напряжение питания, АС/ DС, В 220
Рабочий диапазон напряжения питания, АС/ DС, В 180...245
Потребляемая мощность, Вт, не более  3,5
Номинальная выходная мощность в режиме форсирования, Вт, не более 100
Коэффициент удержания по напряжению Кu %, при 25°С
Изменение коэффициента удержания по напряжению Кu % в рабочем диапазоне температур
Номинальный выходной ток А, не более 0,4
Длительность режима форсирования, сек В диапазоне  от 0,25 до 10 c шагом 0,25
Частота коммутации нагрузки, цикл/ч, не более По согласованию, в диапазоне  от 60 до 7200
Защита от токов короткого замыкания нет
Продолжительность отсутствия напряжения питания, мс, не более  150
Регулировка Ku в режиме удержание По согласованию да/нет
Минимальная рабочая температура, °C -45***
Максимальная рабочая температура, °C По согласованию, в диапазоне от +65 до +105
Степень защиты по ГОСТ 14254-96, IP  
      корпуса По согласованию, в диапазоне от IP20 до IP68
      мест подключения По согласованию, в диапазоне от IP20 до IP68
Масса, кг, не более 0,2

В диапазоне  от 10±2%  до 50±2% c шагом 5 **±10%

 

Наши заказчики

 

 

 

Отзывы наших клиентов

Контакты

Бесплатная доставка по Минску и всей Беларуси транспортными компаниями Автолайт, DPD, M&M

+375 (17) 397-20-20 - многоканальный
+375 (29) 661-00-15 - 


Email: info.teko.by@gmail.com